Proizvodnja proizvoda od čelika obično uključuje metode poput valjanja, kovanja, izvlačenja i ekstruzije. Među njima, ekstruzija je kritičan proces u kojem se primjenjuje snažan mehanički pritisak da se deformiraju čelične gredice, proizvodeći gotove proizvode određenih veličina i oblika. Okomiti metalni ekstruder veliki je-komad opreme posebno dizajniran za ekstruziju metala, posebno za proizvodnju bešavnih čeličnih cijevi-debelih stijenki.
Proces vertikalne ekstruzije
Proces vertikalne ekstruzije počinje s ingotima od lijevanog čelika kao sirovinama. Ti se ingoti zagrijavaju, a oksidna ljuska se uklanja prije nego što se trupci podvrgnu zatvorenom-procesu sabijanja i perforiranja na-stroju za izradu trupaca kako bi se formirale cijevi. Grudice šupljih cijevi zatim se zagrijavaju drugi put i šalju u okomiti ekstruder. Ovaj stroj primjenjuje intenzivan pritisak za istiskivanje metala u cijevi ili druge profile, oblikujući ih prema traženim specifikacijama.
Ovaj se postupak posebno koristi za visoko{0}}legirane čelične materijale, koji uključuju elemente poput kobalta, nikla, mangana i vanadija. Ovi se metali često koriste za proizvodnju posebnih čeličnih cijevi s debelim-zidkama koje mogu izdržati ekstremna radna okruženja koja uključuju visoki tlak i temperaturu.
Izazovi ekstrudiranja visoko-legiranog čelika
Proizvodnja ovih čeličnih cijevi zahtijeva rješavanje brojnih tehničkih izazova. Uvođenje visoko-komponenti legura smanjuje fluidnost metala i podiže temperaturu omekšavanja iznad 1100 stupnjeva, čineći proces ekstruzije puno težim nego pri radu s-neželjeznim metalima poput aluminija i bakra. Tonaža ekstrudera, materijali kalupa, dizajn kalupa i maziva za visoke-temperature moraju se pažljivo odabrati kako bi se osigurala uspješna ekstruzija.
Primjena čeličnih cijevi
Debel{0}}bešavne čelične cijevi proizvedene vertikalnim metalnim ekstruderima ključne su u industrijama kao što su proizvodnja toplinske i nuklearne energije. U elektranama, visoke temperature i pritisci potrebni za optimizaciju iskorištenja energije zahtijevaju materijale koji mogu izdržati ekstremne uvjete. Tlak pare za trenutne generatore elektrane kreće se od 25 do 31 MPa, s temperaturom pare između 580 stupnjeva i 610 stupnjeva. Očekuje se da će turbine sljedeće-generacije raditi na temperaturama koje se približavaju 700 stupnjeva i pritiscima do 35 MPa, zbog čega je upotreba čeličnih cijevi visoke{11}}kvalitete neophodna.
Prije pojave vertikalnih ekstrudera, tradicionalne metode proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi velikog-promjera, debelih-stijena u Kini uključivale su kovanje čelika u šipke i bušenje rupa. Ova je metoda bila neučinkovita, rasipna i skupa jer je zahtijevala veliku količinu materijala i nije zadovoljavala visoke standarde najnovije turbinske tehnologije. S vertikalnim ekstruderima ovi su izazovi prevladani, a proizvođači mogu proizvoditi cijevi sposobne za rukovanje ultra-nadkritičnim uvjetima pare, ključnim za moderna elektrana.
Još jedna velika primjena bešavnih čeličnih cijevi je u petrokemijskoj i kemijskoj industriji ugljena, gdje velike-jedinice kao što su pogoni etilena i rafinerije nafte zahtijevaju visoko-temperaturu i visoko-tlačno reakcijsko okruženje. Ove velike jedinice trebaju bešavne čelične cijevi s debelim-zidovima kako bi se osigurao siguran i učinkovit transport materijala u ekstremnim uvjetima.
Dobrodošli u Naručite kod nas
U Topressu smo predani pružanju vertikalnih metalnih ekstrudera-vrhunske kvalitete za proizvodnju bešavnih čeličnih cijevi s debelim-stijenama visokih-učinkovitosti. Bilo da se bavite proizvodnjom električne energije, petrokemijskom ili bilo kojom drugom industrijom koja zahtijeva pouzdane, visoko{4}}kvalitetne čelične cijevi, nudimo opremu i stručnost kako bismo zadovoljili vaše potrebe. Slobodno se obratite i naručite još danas!
