Proces lijevanja aluminijskih ingota uključuje izlijevanje rastaljenog aluminija u kalup, gdje se hladi i skrućuje u trupac. Ovaj ključni korak u proizvodnji utječe na ukupnu kvalitetu konačnog proizvoda. Tijekom ovog procesa, tekući aluminij prolazi kroz kristalizaciju, pretvarajući se u čvrsti aluminij. Dvije uobičajene metode lijevanja su kontinuirano lijevanje i vertikalno polu-kontinuirano lijevanje.
Kontinuirano lijevanje
Kontinuirano lijevanje može se podijeliti u dvije vrste: lijevanje u peći za miješanje i vanjsko lijevanje. Obje metode koriste strojeve za kontinuirano lijevanje.
Lijevanje u peći za miješanje počinje ubacivanjem rastaljenog aluminija u peć za miješanje. Nakon doziranja, aluminij se ulijeva u peć, miješa i rafinira pomoću fluksa za uklanjanje nečistoća. Smjesa mora stajati najmanje 30 minuta kako bi se osigurala bistrina. Kada je spremna, peć se poravnava s kalupima na stroju za lijevanje, a aluminij se izlije, smanjujući oksidaciju i prskanje. Aluminijska tekućina teče iz jednog kalupa u drugi, hladi se i skrućuje u ingote. Ova metoda zahtijeva hlađenje vodom, koristeći otprilike 8-10 tona vode po toni tekućine aluminija. Uobičajeni nedostaci kod kontinuiranog lijevanja uključuju poroznost, koja je uzrokovana visokim temperaturama lijevanja i prekomjernim sadržajem plina. Uključivanje troske može biti posljedica nečiste troske ili niske temperature aluminija. Problemi poput nabora i bljeskanja mogu nastati zbog nepreciznih operacija ili kvarova opreme. Pukotine su često rezultat pogrešnih temperatura, dok do segregacije komponenti može doći zbog neravnomjernog miješanja tijekom procesa lijevanja legure.
Vanjsko lijevanje uključuje direktno lijevanje iz lonca u stroj za lijevanje. Obično se koristi kada se oprema ne može prilagoditi lijevanju u peći za miješanje ili kada su materijali niže kvalitete. Održavanje odgovarajuće temperature u loncu ključno je za postizanje postojane površine na aluminijskim polugama.
Vertikalno polu{0}}kontinuirano lijevanje
Vertikalno polu{0}}kontinuirano lijevanje često se koristi za ingote od aluminijske žice, pločaste ingote i razne deformirane legure. Proces počinje ulijevanjem rastaljenog aluminija u peć za miješanje, gdje se dodaju aditivi kao što su Al-B, Al-Ti-B i agensi za rafiniranje za poboljšanu strukturu površine. Prethodno zagrijavanje komponenti kalupa i podmazivanje unutarnjih stijenki kristalizatora ključni su za osiguranje glatkog procesa lijevanja. Tijekom postupka lijevanja, aluminij teče iz peći za miješanje kroz distribucijsku ploču u kristalizator, gdje se skrućuje s dna i sa strane. Šasija stroja za lijevanje spušta se kontroliranom brzinom, dopuštajući postupno skrućivanje, dok vodeni rashladni sprejevi osiguravaju dosljednu kontrolu temperature tijekom cijelog procesa.
Uobičajeni problemi kod vertikalnog polu-kontinuiranog lijevanja uključuju pukotine koje mogu biti uzrokovane visokim temperaturama, velikim brzinama ili neadekvatnim hlađenjem. Uključci troske mogu biti posljedica fluktuacija rastaljenog metala ili nepravilnog uklanjanja troske. Hladna zatvaranja mogu se pojaviti zbog nejednakih razina aluminija ili netočnih temperatura, dok se pore obično stvaraju zbog visokih temperatura koje zadržavaju plin unutar ingota. Grube površine mogu biti uzrokovane nedovoljnim podmazivanjem ili neravnomjernim hlađenjem, što dovodi do nesavršenosti na gotovom proizvodu.
Zašto odabrati nas
S više od desetljeća iskustva, specijalizirani smo za isporuku-rješenja za lijevanje aluminijskih ingota vrhunske kvalitete, zajedno sa svom potrebnom opremom za podršku procesu lijevanja. Naši napredni sustavi testiranja i osiguranja kvalitete jamče proizvode koji zadovoljavaju industrijske standarde. Nudimo prilagođena rješenja skrojena prema vašim potrebama, uz jedno-godišnje jamstvo i 24-satnu online podršku. Oslonite se na nas za učinkovitu, pouzdanu i visokokvalitetnu opremu i usluge za lijevanje aluminijskih ingota.
